ماشین‌های قالب‌گیری بدون فلاسکو ماشین‌های قالب‌گیری فلاسک دو نوع اصلی از تجهیزات مورد استفاده در صنایع ریخته‌گری برای ساخت قالب‌های ماسه‌ای (قالب‌های ریخته‌گری) هستند. تمایز اصلی آنها در این است که آیا از فلاسک برای نگهداری و پشتیبانی از ماسه قالب‌گیری استفاده می‌کنند یا خیر. این تفاوت اساسی منجر به تغییرات قابل توجهی در فرآیندها، کارایی، هزینه و کاربردهای آنها می‌شود.
تفاوت‌های کلیدی
مفهوم اصلی: ...
دستگاه قالب‌گیری فلاسک: در طول ساخت قالب نیاز به استفاده از فلاسک دارد. فلاسک یک قاب فلزی سفت و سخت (معمولاً نیمه بالایی و پایینی) است که برای نگه داشتن ماسه قالب‌گیری استفاده می‌شود و در طول قالب‌گیری، جابجایی، برگرداندن، بستن (مونتاژ) و ریختن، پشتیبانی و موقعیت‌یابی را فراهم می‌کند.
دستگاه قالب‌گیری بدون فلاسک: در طول ساخت قالب نیازی به فلاسک‌های سنتی ندارد. این دستگاه از ماسه قالب‌گیری مخصوص با مقاومت بالا (معمولاً ماسه خودسخت‌شونده یا ماسه با پیوند رس بسیار فشرده) و طراحی الگوی دقیق برای ایجاد قالب‌هایی با مقاومت و استحکام ذاتی کافی استفاده می‌کند. این امر امکان جابجایی، بسته شدن و ریختن قالب‌ها را بدون نیاز به پشتیبانی فلاسک خارجی فراهم می‌کند.
جریان فرآیند: ...
دستگاه قالب‌گیری فلاسک:
نیاز به آماده‌سازی و جابجایی فلاسک‌ها (کوپ و درگ) دارد.
معمولاً ابتدا قالب کششی (پر کردن و فشرده‌سازی ماسه در فلاسک کششی که روی الگو قرار داده شده است)، برگرداندن آن، سپس ساخت قالب کوپ روی فلاسک برگردانده شده (قرار دادن فلاسک کوپ، پر کردن و فشرده‌سازی) انجام می‌شود.
نیاز به برداشتن الگو (جدا کردن فلاسک از الگو) دارد.
نیاز به بستن قالب دارد (مونتاژ دقیق فلاسک‌های cope و drag به یکدیگر، معمولاً با استفاده از پین‌ها/بوش‌های تراز فلاسک).
قالب بسته (با فلاسک) ریخته می‌شود.
پس از ریختن و خنک شدن، تکان دادن (جدا کردن ریخته‌گری، دریچه‌ها/بالابرها و ماسه از بالن) لازم است.
فلاسک‌ها نیاز به تمیز کردن، نگهداری و استفاده مجدد دارند.
دستگاه قالب گیری بدون فلاسک: ...
نیازی به فلاسک جداگانه نیست.
همزمان قالب‌های cope و drag را مستقیماً روی یک صفحه الگوی دو طرفه با طراحی خاص (حفره‌هایی برای هر دو نیمه روی یک صفحه) یا الگوهای cope و drag جداگانه که دقیقاً با هم مطابقت دارند، متراکم می‌کند.
پس از تراکم، قالب‌های cope و drag به صورت عمودی یا افقی بیرون آورده شده و مستقیماً با ترازبندی دقیق (با تکیه بر راهنماهای دقیق دستگاه، نه پین‌های فلاسک) به هم بسته می‌شوند.
قالب بسته (بدون فلاسک) ریخته می‌شود.
پس از ریختن و خنک شدن، قالب ماسه‌ای در حین تکان دادن (که اغلب به دلیل عدم وجود فلاسک آسان‌تر است) از هم جدا می‌شود.
مزایای اصلی: ...
دستگاه قالب گیری فلاسک: ...
سازگاری گسترده: مناسب برای ریخته‌گری تقریباً در تمام اندازه‌ها، شکل‌ها، پیچیدگی‌ها و اندازه‌های دسته‌ای (به‌ویژه ریخته‌گری‌های بزرگ و سنگین).
الزامات مقاومت کمتر ماسه: فلاسک تکیه‌گاه اولیه را فراهم می‌کند، بنابراین مقاومت ذاتی مورد نیاز ماسه قالب‌گیری نسبتاً کمتر است.
سرمایه‌گذاری اولیه کمتر (تک دستگاه): دستگاه‌های فلاسک پایه (مثلاً جالت-اسکوئیز) ساختار نسبتاً ساده‌ای دارند.
دستگاه قالب‌گیری بدون فلاسک:
راندمان تولید بسیار بالا: مراحل جابجایی، برگرداندن و تمیز کردن فلاسک را حذف می‌کند. بسیار خودکار، با چرخه‌های تولید سریع (می‌تواند به صدها قالب در ساعت برسد)، به ویژه مناسب برای تولید انبوه.
صرفه‌جویی قابل توجه در هزینه‌ها: صرفه‌جویی در هزینه‌های خرید، تعمیر، ذخیره‌سازی و جابجایی فلاسک؛ کاهش فضای مورد نیاز؛ کاهش مصرف ماسه (نسبت ماسه به فلز کمتر)؛ کاهش هزینه‌های نیروی کار.
دقت ابعادی بالاتر در ریخته‌گری: دقت بسته شدن قالب توسط تجهیزات با دقت بالا تضمین می‌شود و عدم تطابق ناشی از اعوجاج فلاسک یا سایش پین/بوش را کاهش می‌دهد؛ اعوجاج قالب کمتر می‌شود.
شرایط کاری بهبود یافته: شدت کار را کاهش می‌دهد و گرد و غبار و سر و صدا را به حداقل می‌رساند (اتوماسیون بالا).
سیستم شن ساده‌شده: اغلب از شن یکنواخت‌تر و باکیفیت‌تر (مثلاً شن بدون پیوند برای فوم از دست رفته، شن رسی فشرده‌شده با فشار بالا) استفاده می‌کند که آماده‌سازی و بازیافت شن را ساده‌تر می‌کند.
ایمن‌تر: از خطرات مرتبط با حمل فلاسک‌های سنگین جلوگیری می‌کند.
معایب اصلی: ...
دستگاه قالب گیری فلاسک: ...
راندمان نسبتاً پایین‌تر: مراحل فرآیند بیشتر، زمان‌های کمکی طولانی‌تر (به‌خصوص با فلاسک‌های بزرگ).
هزینه‌های عملیاتی بالاتر: هزینه‌های بالای سرمایه‌گذاری، نگهداری، ذخیره‌سازی و جابجایی فلاسک؛ مصرف نسبتاً بیشتر ماسه (نسبت ماسه به فلز بالاتر)؛ نیاز به فضای بیشتر؛ نیاز به نیروی انسانی بیشتر.
دقت ریخته‌گری نسبتاً محدود: منوط به دقت فلاسک، اعوجاج و سایش پین/بوش، با خطر بیشتر عدم تطابق.
شدت کار بالاتر، محیط نسبتاً فقیرتر: شامل کارهای دستی سنگین مانند جابجایی فلاسک، ورق زدن، تمیز کردن، همراه با گرد و غبار است.
دستگاه قالب گیری بدون فلاسک: ...
سرمایه‌گذاری اولیه بالا: خود دستگاه‌ها و سیستم‌های اتوماسیون آنها معمولاً بسیار گران هستند.
الزامات بسیار بالای ماسه: ماسه قالب‌گیری باید دارای استحکام فوق‌العاده بالا، جریان‌پذیری خوب و قابلیت جمع شدن باشد، که اغلب با هزینه بالاتری همراه است.
الزامات بالای الگو: صفحات الگوی دو طرفه یا الگوهای منطبق با دقت بالا، طراحی و ساخت پیچیده و پرهزینه‌ای دارند.
مناسب برای تولید انبوه: تعویض الگو (پلیت) نسبتاً دست و پا گیر است؛ برای تولید در دسته‌های کوچک اقتصادی نیست.
محدودیت اندازه ریخته‌گری: معمولاً برای ریخته‌گری‌های کوچک تا متوسط مناسب‌تر است (اگرچه خطوط بزرگ بدون فلاسک وجود دارد، اما پیچیده‌تر و گران‌تر هستند).
کنترل دقیق فرآیند مورد نیاز: نیاز به کنترل بسیار دقیق بر خواص ماسه، پارامترهای تراکم و غیره دارد.
کاربردهای معمول: ...
دستگاه قالب‌گیری فلاسک: به طور گسترده برای تولید قطعات ریخته‌گری شده در قطعات تکی، دسته‌های کوچک، انواع مختلف، اندازه‌های بزرگ و وزن‌های سنگین استفاده می‌شود. نمونه‌هایی از آن شامل تخت‌های ماشین ابزار، شیرهای بزرگ، قطعات ماشین‌آلات ساختمانی، ریخته‌گری دریایی است. تجهیزات رایج: دستگاه‌های فشار ضربه‌ای، دستگاه‌های ضربه‌ای، دستگاه‌های فشار ضربه‌ای از نوع فلاسک، خطوط صفحه کبریت از نوع فلاسک، خطوط قالب‌گیری فشار بالای نوع فلاسک.
دستگاه قالب‌گیری بدون فلاسک: در درجه اول برای تولید انبوه قطعات ریخته‌گری کوچک تا متوسط و با شکل نسبتاً ساده استفاده می‌شود. این دستگاه انتخاب اصلی در صنایع خودرو، موتور احتراق داخلی، قطعات هیدرولیک، اتصالات لوله و سخت‌افزار است. نمایندگان معمول:
ماشین‌های فشاری-شوت بدون فلاسک با جدایش عمودی: به عنوان مثال، خطوط DISAMATIC (DISA)، پرکاربردترین سیستم بدون فلاسک، که برای ریخته‌گری‌های کوچک/متوسط بسیار کارآمد است.
ماشین‌های قالب‌گیری بدون فلاسک با جداسازی افقی: اگرچه پس از لایه‌برداری کاملاً «بدون فلاسک» هستند، اما گاهی اوقات در طول فشرده‌سازی از یک قاب قالب‌گیری (شبیه به یک فلاسک ساده) استفاده می‌کنند. این ماشین‌ها همچنین بسیار کارآمد هستند و معمولاً برای بلوک موتور و سرسیلندر استفاده می‌شوند.
جدول مقایسه خلاصه
| ویژگی | دستگاه قالب گیری فلاسک | دستگاه قالب گیری بدون فلاسک |
| ...ویژگی اصلی ... | ...از فلاسک‌ها استفاده می‌کند ... | ...بدون استفاده از فلاسک ... |
| ...پشتیبانی قالب ... | به فلاسک متکی است | متکی بر استحکام ماسه و بسته شدن دقیق |
| ...جریان فرآیند ... | پیچیده (جابجایی/پر کردن/برگرداندن/بستن/تکان دادن بطری‌ها) | ساده‌شده (قالب‌گیری مستقیم/بستن/ریختن) |
| ...سرعت تولید ... | نسبتاً پایین‌تر | ...بسیار بالا(تولید انبوه کت و شلوار) |
| ...هزینه هر قطعه ... | بالاتر (فلاسک، شن، کار، فضا) | ...پایین‌تر(مزیت آشکار در تولید انبوه) |
| ...سرمایه‌گذاری اولیه ... | نسبتاً پایین (پایه) / بالا (خط خودکار) | ...بسیار بالا(ماشین‌آلات و اتوماسیون) |
| ...دقت ریخته‌گری ... | متوسط | ...بالاتر(دقت بسته شدن توسط دستگاه تضمین شده است) |
| ...الزامات شن و ماسه ... | نسبتاً پایین‌تر | ...بسیار بالا(استحکام، روانی، قابلیت جمع شدن) |
| ...الزامات الگو ... | الگوهای استاندارد تک‌طرفه | ...صفحات دو طرفه/مطابقت یافته با دقت بالا ... |
| ...اندازه دسته مناسب ... | تک قطعه، دسته کوچک، دسته بزرگ | ...عمدتاً تولید انبوه ... |
| ...اندازه ریخته گری مناسب ... | تقریباً نامحدود (در حجم/وزن عالی) | ...ریخته‌گری‌های عمدتاً کوچک-متوسط ... |
| ...شدت کار ... | بالاتر | ...کم(اتوماسیون بالا) |
| ...محیط کار ... | نسبتاً ضعیف (گرد و غبار، سر و صدا، بلند کردن اجسام سنگین) | نسبتاً بهتر |
| ...کاربردهای معمول ... | ماشین آلات، شیرآلات، ماشین آلات سنگین، دریایی | ...قطعات خودرو، قطعات موتور، اتصالات لوله، سخت‌افزار ... |
| ...تجهیزات نمایندگی ... | فشار ضربه‌ای، صفحه تطبیقی فلاسک، فلاسک HPL | ...دیساماتیک (جدایی عمودی)و غیره |
به عبارت ساده: ...
برای پشتیبانی از قالب ماسه‌ای به یک فلاسک نیاز دارد → دستگاه قالب‌گیری فلاسک → انعطاف‌پذیر و همه‌کاره، مناسب برای موقعیت‌های مختلف، اما کندتر و پرهزینه‌تر.
قالب ماسه‌ای به خودی خود محکم و سفت است، نیازی به فلاسک ندارد → دستگاه قالب‌گیری بدون فلاسک → بسیار سریع و کم‌هزینه، ایده‌آل برای قطعات کوچک با تولید انبوه، اما سرمایه‌گذاری بالا و موانع ورود بیشتر.
انتخاب بین آنها به الزامات خاص ریخته‌گری (اندازه، پیچیدگی، اندازه دسته)، بودجه سرمایه‌گذاری، اهداف بهره‌وری تولید و اهداف هزینه بستگی دارد. در ریخته‌گری‌های مدرن، تولید انبوه معمولاً خطوط بدون فلاسک کارآمد را ترجیح می‌دهد، در حالی که ریخته‌گری‌های چندمنظوره/دسته کوچک یا بزرگ بیشتر به قالب‌گیری فلاسک متکی هستند.
شرکت ماشین‌آلات Quanzhou Juneng، زیرمجموعه‌ای از شرکت ماشین‌آلات Shengda است که در زمینه تجهیزات ریخته‌گری تخصص دارد. این شرکت، یک شرکت تحقیق و توسعه پیشرفته است که مدت‌هاست در توسعه و تولید تجهیزات ریخته‌گری، ماشین‌های قالب‌گیری اتوماتیک و خطوط مونتاژ ریخته‌گری فعالیت دارد.
اگر نیاز دارید یکدستگاه قالب گیری بدون فلاسک، شما می‌توانید از طریق اطلاعات تماس زیر با ما در ارتباط باشید:
مدیر فروش: زوئی
ایمیل:zoe@junengmachine.com
تلفن: +86 13030998585
زمان ارسال: نوامبر-06-2025