دستگاه قالب گیری شن و ماسه اتوماتیک بدون فلاسک FBO یک تجهیزات پیشرفته برای صنعت ریخته گری است که در زیر روند عملیات آن آمده است:
1. آماده سازی: قبل از شروع عملیات لازم است قالب ماسه، قالب و مواد فلزی مورد نیاز تهیه شود. از تمیز و مرتب بودن تجهیزات و محل کار اطمینان حاصل کنید و وضعیت عملکرد تجهیزات را بررسی کنید.
2. ریخته گری مدل: ابتدا در قسمت آماده سازی مدل، مدل جسمی که قرار است ریخته گری شود در موقعیت خاصی قرار می گیرد و بازوی مکانیکی آن را گرفته و در ناحیه مدل سازی قرار می دهد.
3. تزریق شن و ماسه: در ناحیه مدل سازی، بازوی مکانیکی ماسه از پیش آماده شده را در اطراف مدل می ریزد تا قالب ماسه تشکیل شود. ماسه معمولاً نوع خاصی از ماسه ریخته‌گری است که در تماس با فلز مایع در برابر دما و فشار بالا مقاومت می‌کند.
4. رهاسازی مدل: پس از تشکیل قالب شنی، بازوی مکانیکی مدل را از قالب ماسه ای خارج می کند، به طوری که حفره شنی طرح دقیق مدل را ترک می کند.
5. ریخته گری فلز: در مرحله بعد، بازوی مکانیکی قالب ماسه را به منطقه ریخته گری حرکت می دهد تا به تجهیزات ریخته گری نزدیک شود. فلز مایع سپس از طریق یک نازل یا دستگاه دیگر ریخته گری به داخل قالب ماسه ریخته می شود و حفره مدل را پر می کند.
6. خنک سازی و پخت: پس از اتمام ریختن فلز، قالب ماسه همچنان در تجهیزات باقی می ماند تا اطمینان حاصل شود که فلز می تواند به طور کامل خنک و پخت شود. این فرآیند بسته به اندازه فلز و ریخته گری مورد استفاده می تواند از چند دقیقه تا چند ساعت طول بکشد.
7. جداسازی شن و ماسه: پس از خنک شدن و پخت کامل فلز، ماسه توسط بازوی مکانیکی از قالب جدا می شود. این کار معمولاً از طریق لرزش، شوک یا روش‌های دیگر انجام می‌شود تا اطمینان حاصل شود که ماسه را می‌توان به طور کامل جدا کرد و مجدداً استفاده کرد.
8. پس از درمان: در نهایت، ریخته گری تمیز، برش، جلا و سایر فرآیندهای پس از درمان برای دستیابی به کیفیت و دقت سطح مورد نیاز است.
فرآیند عملکرد دستگاه قالب گیری شن و ماسه اتوماتیک FBO توسط برنامه قابل کنترل است.
زمان ارسال: مارس-15-2024