۱. ولتاژ پریز در بالای تمام پریزهای برق مشخص شده است تا از اتصال اشتباه تجهیزات ولتاژ پایین به ولتاژ بالا جلوگیری شود.
۲. تمام درها در جلو و عقب علامتگذاری شدهاند تا مشخص شود که آیا در باید "فشار" داده شود یا "کشیده شود". این کار میتواند احتمال آسیب دیدن در را تا حد زیادی کاهش دهد و همچنین برای دسترسی معمولی بسیار راحت است.
۳. دستورالعملهای مربوط به محصولات تولید فوری با رنگهای دیگری متمایز شدهاند که میتوانند به راحتی اولویتبندی خط تولید، اولویتبندی بازرسی، اولویتبندی بستهبندی و اولویتبندی ارسال را به آنها یادآوری کنند.
۴. تمام ظروفی که فشار داخل آنها بالاست، مانند کپسولهای آتشنشانی، سیلندرهای اکسیژن و غیره، باید محکم بسته شوند. احتمال تصادف کمتر میشود.
۵- وقتی فرد جدیدی در خط تولید مشغول به کار است، «کار فرد جدید» روی بازوی فرد جدید علامت گذاری می شود. از یک طرف به فرد جدید یادآوری می کند که هنوز تازه کار است و از طرف دیگر، کارکنان QC در خط می توانند از او مراقبت ویژه ای داشته باشند.
۶. برای درهایی که افراد به کارخانه وارد و خارج میشوند اما باید همیشه بسته باشند، میتوان اهرمی که میتواند «به طور خودکار» بسته شود را روی در نصب کرد. هیچ کس به زور در را باز و بسته نخواهد کرد.
۷. قبل از انبار کردن محصولات نهایی، محصولات نیمهتمام و مواد اولیه، مقررات مربوط به موجودی بالا و پایین هر محصول را تنظیم کنید و موجودی فعلی را علامت بزنید. میتوانید وضعیت واقعی موجودی را به وضوح بدانید. برای جلوگیری از موجودی بیش از حد، همچنین میتوانید از محصولی که گاهی اوقات تقاضا دارد اما در انبار موجود نیست، جلوگیری کنید.
۸. دکمهی سوئیچ خط تولید تا حد امکان نباید رو به راهرو باشد. اگر واقعاً لازم است که رو به راهرو باشد، میتوان یک پوشش بیرونی برای محافظت اضافه کرد. به این ترتیب، میتوان از برخورد اشتباه وسایل نقلیهای که به راهرو وارد و خارج میشوند با دکمه جلوگیری کرد و باعث حوادث غیرضروری شد.
۹. مرکز کنترل کارخانه به جز پرسنل کشیک مرکز کنترل، اجازه ورود افراد خارجی را نمیدهد. از حوادث بزرگ ناشی از «کنجکاوی» افراد غیرمرتبط جلوگیری کنید.
۱۰. آمپرمترها، ولتمترها، فشارسنجها و سایر انواع جداولی که برای نشان دادن مقادیر به عقربهها متکی هستند، از یک ماژیک قابل توجه برای علامتگذاری محدودهای که عقربه باید در حالت عادی در آن باشد، استفاده میکنند. به این ترتیب، تشخیص اینکه آیا دستگاه در حالت عادی کار میکند یا خیر، آسانتر است.
۱۱. زیاد به دمای نمایش داده شده روی دستگاه اعتماد نکنید. لازم است مرتباً از دماسنج مادون قرمز برای تأیید مکرر استفاده کنید.
۱۲. اولین قطعه فقط به قطعه تولید شده در همان روز اشاره ندارد. لیست زیر به طور دقیق، «اولین قطعه» است: اولین قطعه پس از راهاندازی روزانه، اولین قطعه پس از تولید جایگزین، اولین قطعه برای تعمیر خرابی دستگاه، اولین قطعه پس از تعمیر یا تنظیم قالب و فیکسچر، اولین قطعه پس از اقدامات مقابلهای برای مشکلات کیفی، اولین قطعه پس از تعویض اپراتور، اولین قطعه پس از تنظیم مجدد شرایط کاری، اولین قطعه پس از قطع برق و اولین قطعه قبل از پایان کار قطعات و غیره.

۱۳. ابزارهای مربوط به قفل پیچها همگی مغناطیسی هستند که بیرون آوردن پیچها را آسان میکند؛ در صورتی که پیچها روی میز کار بیفتند، استفاده از خاصیت مغناطیسی ابزارها برای برداشتن آنها نیز بسیار آسان است.
۱۴. اگر فرم تماس کاری دریافتی، نامه هماهنگی و غیره به موقع تکمیل نشده یا قابل تکمیل نیست، باید کتباً ارسال شود و دلیل آن به موقع به بخش ارسال کننده ارسال شود.
۱۵- تحت شرایطی که چیدمان خط تولید اجازه میدهد، سعی کنید محصولات مشابه را به خطوط تولید مختلف و کارگاههای مختلف برای تولید اختصاص دهید، تا احتمال اختلاط محصولات مشابه کاهش یابد.
۱۶. برای محصولاتی مانند بستهبندی، فروش، فروشندگان و غیره، تصاویر رنگی تهیه کنید تا احتمال پذیرش محصولات اشتباه توسط آنها کاهش یابد.
۱۷. تمام ابزارهای موجود در آزمایشگاه به دیوارها آویزان شدهاند و شکل آنها روی دیوارها کشیده شده است. به این ترتیب، پس از امانت دادن ابزار، تشخیص آن بسیار آسان است.
۱۸. در گزارش تحلیل آماری، سایه باید به عنوان رنگ پسزمینه برای هر خط در میان استفاده شود، تا گزارش بسیار واضحتر به نظر برسد.
۱۹. برای برخی از تجهیزات تست مهم، «قطعه اول» روزانه با «قطعات معیوب» انتخابشدهی خاص آزمایش میشود و گاهی اوقات میتوان به وضوح مشخص کرد که آیا قابلیت اطمینان تجهیزات الزامات را برآورده میکند یا خیر.
۲۰. برای برخی از محصولات با ظاهر مهم، استفاده از ابزارهای تست آهن ضروری نیست، اما میتوان از برخی ابزارهای تست پلاستیکی یا چوبی دستساز استفاده کرد تا احتمال خراشیده شدن محصول کاهش یابد.
زمان ارسال: ۲۲ ژوئیه ۲۰۲۳