ریخته‌گری ماسه‌ای یک فرآیند ریخته‌گری رایج است که با نام ریخته‌گری ماسه‌ای نیز شناخته می‌شود. این روشی برای ساخت قطعات ریخته‌گری با استفاده از ماسه در قالب ریخته‌گری است.
فرآیند ریخته‌گری ماسه‌ای شامل مراحل زیر است:
-
آماده سازی قالب: دو قالب با تقعر مثبت و منفی مطابق شکل و اندازه قطعه بسازید. قالب مثبت را هسته، و قالب منفی را جعبه شنی می نامند. این قالب ها معمولاً از مواد نسوز ساخته می شوند.
-
آماده‌سازی قالب ماسه‌ای: هسته را در جعبه ماسه قرار دهید و اطراف هسته را با ماسه ریخته‌گری پر کنید. ماسه ریخته‌گری معمولاً ترکیبی خاص از ماسه ریز، خاک رس و آب است. پس از پر شدن کامل، قالب ماسه‌ای با استفاده از فشار یا لرزش فشرده می‌شود.
-
ذوب فلز: ذوب کردن فلز مورد نظر به حالت مایع، معمولاً با استفاده از کوره برای گرم کردن ماده فلزی. پس از رسیدن فلز به نقطه ذوب مناسب، مرحله بعدی می‌تواند آغاز شود.
-
ریختن: فلز مایع به آرامی در قالب ماسه‌ای ریخته می‌شود و کل شکل را پر می‌کند. فرآیند ریختن نیاز به دما و سرعت کنترل‌شده دارد تا از حباب، حفره‌های انقباضی یا سایر عیوب جلوگیری شود.
-
انجماد و خنک‌سازی: به محض اینکه فلز مایع در ریخته‌گری خنک و منجمد شد، می‌توان قالب را باز کرد و قطعه منجمد شده را از قالب ماسه‌ای خارج کرد.
-
تمیز کردن و پس از پردازش: ممکن است مقداری شن یا ماسه به سطح ریخته‌گری‌های جدا شده چسبیده باشد و نیاز به تمیز کردن و تراشیدن داشته باشد. می‌توان از روش‌های مکانیکی یا شیمیایی برای حذف شن و ماسه و انجام تراش و عملیات لازم استفاده کرد.
ریخته‌گری ماسه‌ای یک روش ریخته‌گری انعطاف‌پذیر و اقتصادی است که برای تولید قطعات فلزی با اندازه‌ها و شکل‌های مختلف مناسب است. این روش به طور گسترده در صنایعی مانند خودرو، ماشین‌آلات، هوافضا و انرژی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
فرآیند ریخته‌گری ماسه‌ای را می‌توان به طور خلاصه به مراحل زیر تقسیم کرد: آماده‌سازی قالب، آماده‌سازی ماسه، ذوب فلز، ریختن، انجماد و خنک‌سازی، تمیزکاری و پس‌پردازش.
ریخته‌گری ماسه‌ای را می‌توان با توجه به قالب‌های ماسه‌ای مختلف به انواع زیر طبقه‌بندی کرد:
-
ریخته گری ماسه ای مخلوط: این نوع ریخته گری رایج ترین نوع ریخته گری ماسه ای است. در ریخته گری ماسه ای مخلوط، از ماسه مرکبی حاوی ماسه، چسب و آب استفاده می شود. این قالب ماسه ای استحکام و دوام بالایی دارد و برای تولید قطعات ریخته گری کوچک، متوسط و بزرگ مناسب است.
-
ریخته‌گری ماسه‌ای با چسب: در این نوع ریخته‌گری ماسه‌ای از یک قالب ماسه‌ای با چسب مخصوص استفاده می‌شود. چسب‌ها استحکام و دوام قالب‌های ماسه‌ای را افزایش می‌دهند و در عین حال کیفیت سطح و دقت ریخته‌گری را نیز بهبود می‌بخشند.
-
ریخته‌گری ماسه سخت: ریخته‌گری ماسه سخت از قالب ماسه سخت با مقاومت بالا در برابر آتش و دوام بالا استفاده می‌کند. این قالب ماسه برای تولید قطعات ریخته‌گری بزرگ و با بار زیاد، مانند بلوک‌ها و پایه‌های موتور، مناسب است.
-
ریخته‌گری ماسه‌ای به روش جداسازی قطعات از قالب: در این نوع ریخته‌گری ماسه‌ای، از روش‌های مختلف جداسازی قطعات از قالب استفاده می‌شود تا آماده‌سازی و قالب‌گیری قالب ماسه‌ای راحت‌تر شود. روش‌های رایج جداسازی شامل ریخته‌گری ماسه‌ای تر، ریخته‌گری ماسه‌ای خشک و ریخته‌گری ماسه‌ای با عامل جداسازی است.
-
ریخته گری ماسه ای با مدل متحرک: ریخته گری ماسه ای با مدل متحرک، روشی از ریخته گری ماسه ای است که از قالب متحرک استفاده می کند. این روش برای تولید قطعات ریخته گری با اشکال پیچیده و ساختار حفره داخلی، مانند چرخ دنده ها و توربین ها مناسب است.
موارد فوق فرآیند کلی و طبقه‌بندی رایج ریخته‌گری ماسه‌ای است. فرآیند و طبقه‌بندی خاص ممکن است با توجه به الزامات و مواد مختلف ریخته‌گری تغییر کند.
زمان ارسال: ۱۳ اکتبر ۲۰۲۳