قالب گیری شن و ماسه و ریخته گری شن و ماسه

ریخته گری شن و ماسه یک روش ریخته گری رایج است که دارای مزایای زیر است:

1. کم هزینه: در مقایسه با سایر روش های ریخته گری، هزینه ریخته گری شن و ماسه کمتر است.شن و ماسه یک ماده به طور گسترده در دسترس و نسبتا ارزان است و فرآیند ساخت شن و ماسه نسبتاً ساده است و به تجهیزات و فناوری پیچیده نیاز ندارد.

2. آزادی طراحی بالا: ریخته گری شن و ماسه می تواند به طور انعطاف پذیر ریخته گری در اشکال و اندازه های مختلف را تولید کند که برای تولید قطعات پیچیده و نامنظم مناسب است.طراح می تواند شکل، ساختار و روش جداسازی قالب ماسه را با توجه به تقاضا تنظیم کند تا نیازهای ریخته گری های مختلف را برآورده کند.

3. ثبات ابعادی خوب ریخته گری: ریخته گری شن و ماسه می تواند عیوب انقباض ریخته گری را تا حد معینی از بین ببرد.یک محفظه انقباض کافی در قالب ماسه برای تطبیق انبساط خطی ریخته‌گری در طول فرآیند خنک‌سازی فراهم می‌شود، بنابراین ثبات ابعادی ریخته‌گری را بهتر می‌کند.

4. سازگاری قوی: ریخته گری شن و ماسه برای ریخته گری انواع فلزات و آلیاژها از جمله آهن، فولاد، آلومینیوم، مس و غیره مناسب است.انواع مختلف ماسه را می توان با توجه به نیازهای ریخته گری انتخاب کرد تا نتایج بهتری در ریخته گری به دست آید.

هنگام ریخته گری قالب ماسه ای باید به نکات زیر توجه کرد:

1. کیفیت شن و ماسه: شن و ماسه نیاز به مقاومت و مقاومت خاصی در برابر حرارت دارد، می تواند در برابر ضربه فلز مایع و دما مقاومت کند.سطح قالب ماسه ای باید صاف و بدون ترک و نقص باشد تا از کیفیت ریخته گری اطمینان حاصل شود.

2. دمای ریختن: کنترل دمای ریختن فلز مایع بسیار مهم است.دمای بیش از حد بالا منجر به سوختن شن، تغییر شکل یا ترک می شود.دمای بیش از حد پایین می تواند منجر به مشکلات پر شدن ناقص و کیفیت ریخته گری شود.

3. حالت سرعت ریخته گری: سرعت و حالت معقول ریخته گری می تواند از بروز عیوب مانند منافذ و سوراخ های شن و ماسه جلوگیری کند.باید از سرعت ریخته‌گری بیش از حد در مدت زمان کوتاه اجتناب کرد تا بدون وارد کردن گاز، قالب ماسه‌ای کامل شود.

4. ترتیب ریختن: برای ریخته‌گری پیچیده، به‌ویژه آنهایی که دارای دروازه‌های چندگانه هستند، لازم است ترتیب ریختن به طور منطقی ترتیب داده شود تا اطمینان حاصل شود که مایع فلزی به طور کامل در تمام قسمت‌ها پر شده است و از جداسازی سرد و جداسازی اجتناب شود.

5. خنک سازی و درمان: ریخته گری نیاز به خنک شدن و درمان پس از ریختن دارد.زمان و روش مناسب خنک‌سازی می‌تواند از ترک‌ها و تخریب ناشی از تنش حرارتی جلوگیری کند و خواص مکانیکی قطعات ریخته‌گری را بهبود بخشد.

به طور کلی هنگام ریخته‌گری قالب ماسه‌ای باید به کنترل کیفیت قالب ماسه، دمای ریختن، سرعت و حالت ریختن، ترتیب ریختن و متعاقب آن فرآیند خنک‌سازی و تصفیه توجه شود تا ریخته‌گری با کیفیت بالا به دست آید.