قالب گیری ماسه و ریخته گری ماسه

ریخته گری شن و ماسه یک روش ریخته گری مشترک است که مزایای زیر را دارد:

1. هزینه کم: در مقایسه با سایر روش های ریخته گری ، هزینه ریخته گری ماسه کمتر است. شن و ماسه یک اندازه گیری گسترده و نسبتاً ارزان است و روند ساخت ماسه نسبتاً ساده است و نیازی به تجهیزات و فناوری پیچیده ندارد.

2. آزادی طراحی بالا: ریخته گری شن و ماسه می تواند به طور انعطاف پذیر ریخته گری از اشکال و اندازه های مختلف را تولید کند ، که برای تولید قطعات پیچیده و نامنظم مناسب است. طراح می تواند شکل ، ساختار و روش فراق قالب ماسه را با توجه به تقاضا برای برآورده کردن نیازهای ریخته گری های مختلف تنظیم کند.

3. ثبات بعدی بعدی ریخته گری: ریخته گری شن و ماسه می تواند نقص انقباض ریخته گری ها را تا حدی از بین ببرد. یک محفظه کوچک شدن کافی در قالب شن و ماسه فراهم شده است تا بتواند گسترش خطی ریخته گری را در طی فرآیند خنک کننده قرار دهد ، بنابراین باعث می شود پایداری بعدی ریخته گری بهتر شود.

4. سازگاری قوی: ریخته گری شن و ماسه برای ریخته گری انواع فلزات و آلیاژها از جمله آهن ، فولاد ، آلومینیوم ، مس و غیره مناسب است. انواع مختلف شن و ماسه را می توان با توجه به الزامات ریخته گری برای به دست آوردن نتایج بهتر ریخته گری انتخاب کرد.

در هنگام ریخته گری قالب ماسه ، نکات زیر باید ذکر شود:

1. کیفیت ماسه: ماسه نیاز به مقاومت و مقاومت در برابر حرارت دارد ، می تواند در برابر تأثیر فلز مایع و درجه حرارت مقاومت کند. سطح قالب شن و ماسه باید صاف و بدون ترک و نقص باشد تا از کیفیت ریخته گری اطمینان حاصل شود.

2. دمای ریختن: کنترل فلز مایع دمای ریختن بسیار مهم است. دمای بیش از حد بالا منجر به سوزاندن شن و ماسه ، تغییر شکل یا ترک خوردگی خواهد شد. درجه حرارت بسیار پایین می تواند منجر به پر کردن ناقص و مشکلات کیفیت ریخته گری شود.

3. سرعت ریخته گری می تواند حالت: سرعت و حالت ریخته گری معقول می تواند از بروز نقص مانند منافذ و سوراخ های ماسه جلوگیری کند. سرعت بیش از حد ریخته گری در مدت زمان کوتاهی باید از آن استفاده شود تا به طور کامل قالب شن و ماسه را بدون معرفی گاز انجام دهد.

4. سفارش ریختن: برای ریخته گری پیچیده ، به ویژه آنهایی که دارای دروازه های چندپایی هستند ، لازم است که سفارش ریختن را به طور منطقی ترتیب دهید تا اطمینان حاصل شود که مایع فلزی به طور کامل در همه قسمت ها پر شده است ، و به جداسازی ایزولاسیون سرد AVIOD.

5. خنک کننده و درمان: ریخته گری باید بعد از ریختن خنک و تحت درمان قرار گیرد. زمان و روش خنک کننده مناسب می تواند از ترک و تخریب ناشی از استرس حرارتی جلوگیری کند و خصوصیات مکانیکی ریخته گری ها را بهبود بخشد.

به طور کلی ، هنگام ریختن قالب ماسه ، لازم است به کنترل کیفیت قالب ماسه ، ریختن دما ، ریختن سرعت و حالت ، ریختن دنباله و فرآیند خنک کننده و درمان متعاقب آن برای به دست آوردن ریخته گری با کیفیت بالا توجه کنید.