ریخته‌گری ماسه‌ای یک روش ریخته‌گری رایج است که مزایای زیر را دارد:
۱. هزینه کم: در مقایسه با سایر روش‌های ریخته‌گری، هزینه ریخته‌گری ماسه‌ای کمتر است. ماسه ماده‌ای است که به طور گسترده در دسترس و نسبتاً ارزان است و فرآیند ساخت ماسه نسبتاً ساده است و به تجهیزات و فناوری پیچیده‌ای نیاز ندارد.
۲. آزادی طراحی بالا: ریخته‌گری ماسه‌ای می‌تواند به طور انعطاف‌پذیر قطعات ریخته‌گری با اشکال و اندازه‌های مختلف تولید کند که برای تولید قطعات پیچیده و نامنظم مناسب است. طراح می‌تواند شکل، ساختار و روش جداسازی قالب ماسه‌ای را مطابق با تقاضا تنظیم کند تا الزامات ریخته‌گری‌های مختلف را برآورده سازد.
۳. پایداری ابعادی خوب قطعات ریخته‌گری: ریخته‌گری ماسه‌ای می‌تواند تا حدودی عیوب انقباضی قطعات ریخته‌گری را از بین ببرد. یک محفظه انقباض کافی در قالب ماسه‌ای تعبیه شده است تا انبساط خطی قطعه ریخته‌گری را در طول فرآیند خنک شدن در خود جای دهد و در نتیجه پایداری ابعادی قطعه ریخته‌گری را بهبود بخشد.
۴. سازگاری قوی: ریخته‌گری ماسه‌ای برای ریخته‌گری انواع فلزات و آلیاژها، از جمله آهن، فولاد، آلومینیوم، مس و غیره مناسب است. انواع مختلف ماسه را می‌توان مطابق با الزامات ریخته‌گری انتخاب کرد تا نتایج ریخته‌گری بهتری حاصل شود.
هنگام ریخته‌گری قالب ماسه‌ای باید به نکات زیر توجه داشت:
۱. کیفیت ماسه: ماسه باید استحکام و مقاومت حرارتی خاصی داشته باشد، بتواند در برابر ضربه فلز مایع و دما مقاومت کند. سطح قالب ماسه باید صاف و بدون ترک و نقص باشد تا کیفیت ریخته‌گری تضمین شود.
۲. دمای ریختن: کنترل دمای ریختن فلز مذاب بسیار مهم است. دمای خیلی بالا منجر به سوختن ماسه، تغییر شکل یا ترک خوردن می‌شود؛ دمای خیلی پایین می‌تواند منجر به پر شدن ناقص قالب و مشکلات کیفیت ریخته‌گری شود.
۳. حالت سرعت ریخته‌گری: سرعت و حالت ریخته‌گری معقول می‌تواند از بروز عیوبی مانند منافذ و سوراخ‌های ماسه‌ای جلوگیری کند. برای پر کردن کامل قالب ماسه‌ای بدون ایجاد گاز، باید از سرعت ریخته‌گری بیش از حد در مدت زمان کوتاه خودداری شود.
۴. ترتیب ریختن: برای ریخته‌گری پیچیده، به ویژه آنهایی که دارای چندین دریچه هستند، لازم است ترتیب ریختن به طور معقولی تنظیم شود تا از پر شدن کامل مذاب فلزی در تمام قسمت‌ها و جلوگیری از جداسازی و ایزولاسیون سرد اطمینان حاصل شود.
۵. خنک‌سازی و عملیات حرارتی: قطعه ریخته‌گری شده پس از ریخته‌گری نیاز به خنک‌سازی و عملیات حرارتی دارد. زمان و روش خنک‌سازی مناسب می‌تواند از ترک‌ها و تغییر شکل ناشی از تنش حرارتی جلوگیری کرده و خواص مکانیکی قطعه ریخته‌گری را بهبود بخشد.
به طور کلی، هنگام ریخته‌گری قالب ماسه‌ای، لازم است به کنترل کیفیت قالب ماسه‌ای، دمای ریختن، سرعت و حالت ریختن، توالی ریختن و فرآیند خنک‌سازی و عملیات بعدی برای به دست آوردن ریخته‌گری با کیفیت بالا توجه شود.
زمان ارسال: ۳۱ اکتبر ۲۰۲۳