فرآیند کار و مشخصات فنیدستگاه قالب گیری ریخته گری شن و ماسه
آماده سازی قالب
قالب‌های آلیاژ آلومینیوم یا چدن داکتیل با درجه بالا از طریق سیستم‌های CNC 5 محوره با دقت ماشینکاری می‌شوند و به زبری سطح زیر Ra 1.6μm دست می‌یابند. طراحی نوع شکافی شامل زوایای برش (معمولاً 1-3 درجه) و مقادیر مجاز ماشینکاری (0.5-2 میلی‌متر) برای تسهیل جداسازی قالب است. کاربردهای صنعتی اغلب از قالب‌های پوشش داده شده با لایه‌های نسوز مبتنی بر زیرکونیا استفاده می‌کنند تا عمر مفید را بیش از 50000 چرخه افزایش دهند.
پر کردن و قالب گیری با ماسه
ماسه سیلیسی پیوند شیمیایی (85-95٪ SiO₂) برای دستیابی به استحکام خام بهینه با 3-5٪ خاک رس بنتونیت و 2-3٪ آب مخلوط می‌شود. دستگاه‌های قالب‌گیری خودکار بدون فلاسک، فشار تراکم 0.7-1.2 مگاپاسکال را اعمال می‌کنند و سختی قالب را به 85-95 در مقیاس B می‌رسانند. برای ریخته‌گری بلوک موتور، هسته‌های سخت شده با سیلیکات سدیم-CO₂ با کانال‌های تهویه قبل از بسته شدن قالب قرار داده می‌شوند.
مونتاژ و تثبیت قالب
سیستم‌های بینایی رباتیک، نیمه‌های قالب را با تلرانس ±0.2 میلی‌متر تراز می‌کنند، در حالی که پین‌های مکان‌یاب قفل‌شونده، ثبت سیستم راهگاهی را حفظ می‌کنند. گیره‌های C شکل سنگین، نیروی گیره‌ای 15 تا 20 کیلونیوتن اعمال می‌کنند که برای قالب‌های بزرگ (>500 کیلوگرم) با بلوک‌های وزنه تکمیل می‌شود. کارخانه‌های ریخته‌گری به طور فزاینده‌ای از قفل الکترومغناطیسی برای تولید با حجم بالا استفاده می‌کنند.
ریختن
کوره‌های شیب‌دار ریخته‌گری که توسط کامپیوتر کنترل می‌شوند، دمای فلز را در دمای ۵۰ تا ۸۰ درجه سانتیگراد بالاتر از دمای لیکوئیدوس حفظ می‌کنند. سیستم‌های پیشرفته دارای حسگرهای سطح لیزری و دریچه‌های جریان کنترل‌شده با PID هستند که به پایداری سرعت ریختن در محدوده ±۲٪ دست می‌یابند. برای آلیاژهای آلومینیوم (A356-T6)، سرعت‌های معمول ریختن ۱ تا ۳ کیلوگرم بر ثانیه است تا تلاطم به حداقل برسد.
خنک‌سازی و جامدسازی
زمان انجماد از قانون چورینوف (t = k·(V/A)²) پیروی می‌کند، که در آن مقادیر k از 0.5 دقیقه بر سانتی‌متر مربع برای مقاطع نازک تا 2.5 دقیقه بر سانتی‌متر مربع برای ریخته‌گری‌های سنگین متغیر است. قرار دادن استراتژیک رایزرهای گرمازا (15-20٪ از حجم ریخته‌گری) انقباض در مناطق بحرانی را جبران می‌کند.
تخلیه و تمیز کردن
نوار نقاله‌های ارتعاشی با شتاب ۵ تا ۱۰ جی، ۹۰٪ ماسه را برای بازیابی حرارتی جدا می‌کنند. تمیزکاری چند مرحله‌ای شامل غلتک‌های چرخشی برای پلیسه‌گیری اولیه و به دنبال آن سندبلاست رباتیک با استفاده از شن فولادی ۰.۳ تا ۰.۶ میلی‌متر در فشار ۶۰ تا ۸۰ psi است.
بازرسی و پس پردازش
دستگاه‌های اندازه‌گیری مختصات (CMM) ابعاد بحرانی را مطابق با استانداردهای ISO 8062 CT8-10 تأیید می‌کنند. توموگرافی اشعه ایکس عیوب داخلی را تا وضوح 0.5 میلی‌متر تشخیص می‌دهد. عملیات حرارتی T6 برای آلومینیوم شامل محلول‌سازی در دمای 540 درجه سانتیگراد ± 5 درجه سانتیگراد و به دنبال آن پیرسازی مصنوعی است.
مزایای اصلی:
انعطاف‌پذیری هندسی که امکان ساخت سازه‌های توخالی را فراهم می‌کند (مثلاً پروانه‌های پمپ با ضخامت دیواره ۰.۵ میلی‌متر)
تطبیق‌پذیری مواد شامل آلیاژهای آهنی/غیرآهنی (آهن خاکستری HT250 تا منیزیم AZ91D)
۴۰ تا ۶۰ درصد هزینه ابزارسازی کمتر در مقایسه با ریخته‌گری تحت فشار برای نمونه‌های اولیه
محدودیت‌ها و راهکارهای کاهش:
کاهش شدت کار از طریق سیستم‌های خودکار جابجایی شن و ماسه
از طریق نرخ احیای ماسه ۸۵ تا ۹۰ درصد، مشکل دفع کپک برطرف می‌شود
محدودیت‌های پرداخت سطح (Ra 12.5-25μm) با ماشینکاری دقیق برطرف می‌شوند
شرکت ماشین‌آلات Quanzhou Juneng، زیرمجموعه‌ای از شرکت ماشین‌آلات Shengda است که در زمینه تجهیزات ریخته‌گری تخصص دارد. این شرکت، یک شرکت تحقیق و توسعه پیشرفته است که مدت‌هاست در توسعه و تولید تجهیزات ریخته‌گری، ماشین‌های قالب‌گیری اتوماتیک و خطوط مونتاژ ریخته‌گری فعالیت دارد.
اگر نیاز داریددستگاه قالب گیری ریخته گری شن و ماسه، شما می‌توانید از طریق اطلاعات تماس زیر با ما در ارتباط باشید:
مدیر فروش: زوئی
E-mail : zoe@junengmachine.com
تلفن: +86 13030998585
زمان ارسال: ۲۸ آگوست ۲۰۲۵