ترکیب یک دستگاه قالب‌گیری ماسه‌ای دو مرحله‌ای کاملاً اتوماتیک با یک دستگاه ریخته‌گری و یک خط تولید، فرآیند ریخته‌گری کارآمد و پیوسته را امکان‌پذیر می‌سازد. در اینجا برخی از مزایای اصلی و اثرات آنها آورده شده است:
۱. بهبود راندمان تولید: دستگاه قالب‌گیری ماسه‌ای دو ایستگاهه اتوماتیک می‌تواند همزمان دو ایستگاه کاری را اداره کند که سرعت آماده‌سازی قالب را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد. در ترکیب با دستگاه ریخته‌گری خودکار و خط مونتاژ، می‌توان به سرعت و به طور یکپارچه فلز مذاب را در قالب ریخت و قطعات ریخته‌گری شده را از یک فرآیند به فرآیند بعدی از طریق خط مونتاژ منتقل کرد و راندمان کلی تولید را تا حد زیادی بهبود بخشید.
۲. کاهش هزینه‌های نیروی کار: استفاده از تجهیزات اتوماسیون، وابستگی به منابع انسانی را کاهش می‌دهد و می‌تواند هزینه استخدام تعداد زیادی اپراتور را کاهش دهد. در مقایسه با عملیات دستی سنتی، سیستم کاملاً خودکار می‌تواند از طریق کنترل و اجرای دقیق دستگاه، تأثیر عوامل انسانی بر کیفیت محصول را کاهش دهد، ثبات و پایداری محصول را بهبود بخشد و تولید محصولات بی‌کیفیت را کاهش دهد.
۳. بهبود کیفیت محصول: سیستم کاملاً خودکار می‌تواند به کنترل دقیق پارامترها دست یابد تا از ثبات استانداردهای کیفیت در هر فرآیند اطمینان حاصل شود و خطاها و متغیرهای ناشی از عملیات انسانی کاهش یابد. از طریق انتقال خودکار خط مونتاژ، خطر آسیب یا مشکلات کیفی به ریخته‌گری‌ها می‌تواند کاهش یابد.
۴. کاهش شدت کار پرسنل: تجهیزات کاملاً خودکار می‌توانند جایگزین عملیات سنگین و خطرناک سنتی شوند، شدت کار اپراتورها را کاهش دهند و ایمنی محیط کار را بهبود بخشند.
۵. دستیابی به تولید پیوسته: از طریق ترکیب دستگاه قالب‌گیری ماسه‌ای دو ایستگاهه اتوماتیک، دستگاه ریخته‌گری و خط تولید، تولید پیوسته در فرآیند ریخته‌گری، تداوم و پایداری تولید بهبود می‌یابد و می‌توان به نیازهای ریخته‌گری دسته‌ای در مقیاس بزرگ دست یافت.
لازم به ذکر است که برای اطمینان از عملکرد و تأثیر سیستم کاملاً خودکار، تعمیر و نگهداری تجهیزات و انجام تنظیمات فرآیند معقول با توجه به نیازهای خاص تولید و ویژگی‌های محصول
زمان ارسال: ۲۲ دسامبر ۲۰۲۳