ماشین‌های قالب‌گیری ماسه سبز(معمولاً به خطوط قالب‌گیری فشار بالا، ماشین‌های قالب‌گیری اتوماتیک و غیره که از ماسه تر استفاده می‌کنند اشاره دارد) یکی از پرکاربردترین و کارآمدترین روش‌های قالب‌گیری در صنعت ریخته‌گری هستند. آنها به ویژه برای تولید انبوه قطعات ریخته‌گری مناسب هستند. انواع خاصی از قطعات ریخته‌گری که می‌توانند تولید کنند، در درجه اول توسط ویژگی‌های ذاتی خود فرآیند ماسه تر و عواملی مانند اندازه، پیچیدگی و الزامات مواد ریخته‌گری محدود می‌شوند.
در اینجا انواع ریخته گری ها آورده شده استماشین آلات قالب گیری ماسه سبزبرای موارد زیر مناسب هستند و معمولاً تولید می‌شوند:
ریخته‌گری‌های کوچک تا متوسط:
این مقاومت اولیه ماسه سبز است. طراحی تجهیزات و مقاومت قالب ماسه، اندازه و وزن یک فلاسک منفرد را محدود می‌کند. معمولاً قطعات ریخته‌گری تولید شده از چند گرم تا چند صد کیلوگرم متغیر است و رایج‌ترین محدوده از چند کیلوگرم تا چند ده کیلوگرم است. خطوط قالب‌گیری فشار قوی بزرگتر می‌توانند قطعات ریخته‌گری سنگین‌تری (مثلاً بلوک‌های موتور خودرو) تولید کنند.
ریخته‌گری‌های تولید انبوه:
ماشین‌های قالب‌گیری ماسه سبز(به‌ویژه خطوط قالب‌گیری خودکار) به دلیل راندمان بالای تولید، دقت تکرارپذیری بالا و هزینه نسبتاً پایین به ازای هر واحد، مشهور هستند. بنابراین، آنها برای ریخته‌گری‌هایی که به حجم تولید سالانه ده‌ها هزار، صدها هزار یا حتی میلیون‌ها نیاز دارند، مناسب‌ترین هستند.
زمینه‌های کاربردی معمول:
صنعت خودرو: این بزرگترین بازار است. شامل بلوک موتور، سرسیلندر، محفظه گیربکس، محفظه کلاچ، کاسه ترمز، دیسک ترمز، براکت، قطعات مختلف از نوع محفظه و غیره می‌شود.
صنعت موتورهای احتراق داخلی: انواع محفظه، براکت، محفظه فلایویل برای موتورهای دیزلی و بنزینی.
ماشین‌آلات عمومی: پوسته پمپ، بدنه شیر، محفظه قطعات هیدرولیک، قطعات کمپرسور، محفظه موتور، محفظه گیربکس، قطعات ماشین‌آلات کشاورزی، قطعات سخت‌افزار/ابزار (مانند سر آچار).
اتصالات لوله: اتصالات لوله، فلنج.
لوازم خانگی: قطعات اجاق گاز، وزنه‌های تعادل ماشین لباسشویی.
ریخته‌گری با پیچیدگی ساختاری ساده تا متوسط:
ماسه سبز جریان‌پذیری خوبی دارد و می‌تواند حفره‌های نسبتاً پیچیده کپک را شبیه‌سازی کند.
برای ریخته‌گری‌های بسیار پیچیده (مثلاً آنهایی که حفره‌های عمیق، مقاطع دیواره نازک، مجاری داخلی پیچیده دارند یا به ماهیچه‌های متعدد با دقت موقعیت‌یابی بسیار بالا نیاز دارند)، ماسه تر ممکن است با مشکلاتی در حذف الگو، پایداری ناکافی ماهیچه یا چالش‌هایی در تضمین دقت ابعادی مواجه شود. در چنین مواردی، ممکن است فرآیندهای دیگری (مانند قالب‌گیری پوسته‌ای، ساخت ماهیچه در جعبه سرد) یا قالب‌گیری ماسه رزینی مورد نیاز باشد.
الزامات مواد:
چدن(آهن خاکستری، چدن داکتیل): این گسترده‌ترین و کامل‌ترین زمینه کاربرد ماسه سبز است. آهن مذاب شوک حرارتی نسبتاً کمتری روی قالب ماسه‌ای دارد و ماسه سبز استحکام و دیرگدازی کافی را فراهم می‌کند.
ریخته‌گری آلیاژ آلومینیوم و مس: همچنین معمولاً با استفاده از ماسه سبز تولید می‌شود، زیرا دمای ریختن پایین‌تر آنها، نیاز کمتری به قالب ماسه‌ای ایجاد می‌کند. بسیاری از قطعات آلومینیومی برای خودرو و موتورسیکلت با ماسه سبز تولید می‌شوند.
ریخته‌گری فولاد: استفاده از ماسه سبز نسبتاً کمتر رایج است، به خصوص برای ریخته‌گری فولاد با اندازه متوسط تا بزرگ یا با کیفیت بالا. دلایل آن عبارتند از:
دمای ریختن بالاتر باعث گرم شدن شدید ماسه می‌شود و منجر به عیوبی مانند سوختن/چسبیدن ماسه، تخلخل گازی و فرسایش می‌شود.
فولاد مذاب سیالیت ضعیف‌تری دارد و به دما و فشار بارریزی بالاتری نیاز دارد که این امر مستلزم استحکام بیشتر قالب ماسه‌ای است.
رطوبت موجود در ماسه سبز در دماهای بالا به سرعت تجزیه می‌شود و حجم زیادی از گاز تولید می‌کند که به راحتی باعث ایجاد تخلخل در قطعه ریخته‌گری می‌شود.
ریخته‌گری‌های کوچک، ساده و کم‌نیاز از فولاد کربنی گاهی اوقات می‌توانند با ماسه سبز تولید شوند، اما به کنترل دقیق فرآیند و پوشش‌های ویژه نیاز دارند.
مزایا و محدودیت‌های کلیدی ماشین‌های قالب‌گیری ماسه مرطوب برای تولید ریخته‌گری:
مزایا:
راندمان تولید بسیار بالا: خطوط تولید خودکار، زمان چرخه تولید سریعی دارند (ده‌ها ثانیه تا چند دقیقه برای هر قالب).
مقرون به صرفه بودن خوب (در حجم بالا): اگرچه سرمایه‌گذاری اولیه تجهیزات بالا است، اما با تولید انبوه، هزینه هر واحد بسیار کم می‌شود. سیستم‌های جابجایی ماسه امکان بازیافت ماسه را فراهم می‌کنند.
دقت ابعادی و پرداخت سطح خوب: قالب‌گیری فشار بالا، قالب‌هایی با فشردگی و پایداری ابعادی بالا تولید می‌کند که منجر به کیفیت سطح بهتری نسبت به قالب‌گیری دستی یا قالب‌گیری ضربه‌ای می‌شود.
انعطاف‌پذیری (نسبت به خطوط تولید خودکار): یک خط تولید معمولاً می‌تواند چندین قطعه را در یک محدوده اندازه مشابه (با تغییر الگوها) تولید کند.
محدودیت‌ها (انواع ریخته‌گری نامناسب را دیکته کنید):
...
محدودیت اندازه و وزن: نمی‌توان قطعات ریخته‌گری بسیار بزرگ (مثلاً تخت‌های بزرگ ماشین ابزار، بدنه‌های بزرگ سوپاپ، محفظه‌های بزرگ توربین) تولید کرد که معمولاً از ماسه سیلیکات سدیم یا قالب‌گیری گودالی ماسه رزینی استفاده می‌کنند.
محدودیت پیچیدگی: سازگاری کمتری با ریخته‌گری‌های بسیار پیچیده که نیاز به هسته‌های پیچیده متعدد دارند.
محدودیت مواد: تولید قطعات ریخته‌گری شده فولادی بزرگ و با کیفیت بالا دشوار است.
غیراقتصادی برای تیراژ کم: هزینه بالای الگو و هزینه‌های راه‌اندازی، آن را برای دسته‌های کوچک یا قطعات تکی نامناسب می‌کند.
سیستم جابجایی شن و ماسه بزرگ مورد نیاز: به یک سیستم جامع بازیابی و جابجایی شن و ماسه نیاز دارد.
به طور خلاصه،ماشین آلات قالب گیری ماسه سبزدر تولید انبوه قطعات ریخته‌گری کوچک تا متوسط با پیچیدگی ساختاری متوسط، که عمدتاً از چدن و آلیاژهای غیرآهنی (آلومینیوم، مس) ساخته می‌شوند، سرآمد هستند. آنها به ویژه در بخش‌های خودرو و ماشین‌آلات عمومی بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند. هنگام تصمیم‌گیری در مورد استفاده از فرآیند ماسه سبز، حجم تولید، اندازه، پیچیدگی و جنس ریخته‌گری مهم‌ترین عوامل هستند.
شرکت ماشین‌آلات Quanzhou Juneng، زیرمجموعه‌ای از شرکت ماشین‌آلات Shengda است که در زمینه تجهیزات ریخته‌گری تخصص دارد. این شرکت، یک شرکت تحقیق و توسعه پیشرفته است که مدت‌هاست در توسعه و تولید تجهیزات ریخته‌گری، ماشین‌های قالب‌گیری اتوماتیک و خطوط مونتاژ ریخته‌گری فعالیت دارد.
اگر نیاز دارید یکدستگاه قالب گیری ماسه سبز، شما می‌توانید از طریق اطلاعات تماس زیر با ما در ارتباط باشید:
مدیر فروش: زوئی
E-mail : zoe@junengmachine.com
تلفن: +86 13030998585
زمان ارسال: ۲۸ نوامبر ۲۰۲۵