A دستگاه قالب گیری بدون فلاسکو یک دستگاه قالبگیری ماسهای رسی، مفاهیمی در دو بُعد متفاوت هستند - آنها ذاتاً مقولات موازی نیستند. دستگاه قالبگیری بدون فلاسک نوع خاصی از تجهیزات است، در حالی که قالبگیری ماسهای رسی به فرآیندی اشاره دارد که از ماسه پیوند یافته با رس به عنوان ماده قالبگیری استفاده میکند. چیزی که به احتمال زیاد سعی در مقایسه آن دارید، دو مسیر اصلی تجهیزات برای فرآیند ماسهای رسی است: دستگاه قالبگیری بدون فلاسک با فشار ناگهانی و دستگاه قالبگیری سنتی با فلاسک (تجهیزات قالبگیری ماسهای رسی).
برای کمک به شما در درک تفاوتها، میتوانیم آنها را در ابعاد اصلی زیر تفکیک کنیم:
۱. مفهوم اصلی و اصل فرآیند
دستگاه قالب گیری بدون فلاسک (مخصوصاً از نوع شوت-اسکوئیز)
ویژگی بارز آن، عملیات «حذف فلاسک» یا «بدون فلاسک» است. در طول قالبگیری، ماسه با سرعت بالا توسط هوای فشرده به داخل یک محفظه قالبگیری آببندی شده شلیک میشود و به دنبال آن با فشار بالا فشرده میشود. پس از شکلگیری و سخت شدن قالب، فلاسک (یا قاب محفظه قالبگیری) جدا میشود و تنها قالب ماسهای خالی برای ریختن باقی میماند. این یک فناوری پیشرفته محسوب میشود و به طور گسترده به عنوان مسیر آینده برای تولید انبوه ریختهگریهای کوچک و متوسط شناخته میشود.
قالبگیری سنتی با دستگاه فلاسک (قالبگیری با ماسه رسی)
این روش تولید اساسی در کارگاههای ریختهگری مدرن است. در این روش از الگوهایی استفاده میشود که روی صفحات الگو ثابت شدهاند و کل فرآیند پر کردن ماسه، تکان دادن و فشردن در داخل یک فلاسک انجام میشود. پس از ساخت قالب، فلاسک باید در طول ریختن، خنک شدن و تکان دادن، قالب ماسهای را در بر بگیرد، قبل از اینکه فلاسک بتواند بازیابی و دوباره استفاده شود. این رویکرد نیاز به سرمایهگذاری قابل توجهی در تجهیزات اختصاصی، فلاسکها و صفحات الگو دارد.
۲. کاربرد و گردش فلاسک
دستگاه قالبگیری بدون فلاسک: این دستگاه انقلابی در «آزادسازی فلاسک» است. از آنجا که از فلاسک استفاده نمیکند یا فقط از یک فلاسک لغزشی موقت استفاده میکند، سیستم گردش خون عظیم فلاسک حذف میشود. این امر منجر به ردپای کوچکتر در خط تولید، سرمایهگذاری کمتر و پیکربندی خط بسیار سادهتر میشود.
خط قالبگیری سنتی فلاسک: فلاسک شخصیت اصلی است. خط تولید باید به تعداد زیادی فلاسک خالی و یک سیستم پیچیده بازگشت فلاسک مجهز باشد که به فلاسکهای سنگین اجازه میدهد بین ایستگاههای قالبگیری، ریختن و تکان دادن در گردش باشند. این امر منجر به سرمایهگذاری اولیه بالا در تجهیزات، فضای زیاد و مصرف انرژی بالا میشود.
۳. روش تراکم
دستگاه قالبگیری بدون فشار و پاشش: از فرآیند «پیشفشردهسازی با فشار و پاشش فشار بالا» استفاده میکند. هوای فشرده، ماسه را فوراً به داخل محفظه پرتاب میکند. خود جریان هوا، پیشفشردگی عالی ماسه را فراهم میکند که پس از آن، فشار با فشار بالا اعمال میشود. این امر دقت ابعادی بسیار بالا و سختی یکنواخت قالب را تضمین میکند. کل فرآیند کارآمد و نسبتاً بیصدا است.
دستگاه قالبگیری ضربهای (دستگاه قالبگیری ماسه رسی سنتی و رایج): عمدتاً از «ضربه زدن + فشردن» استفاده میکند. میز کار به طور مکرر تکان داده میشود تا ماسه در فلاسک از طریق اینرسی فشرده شود و به دنبال آن فشار وارد میشود. مرحله ضربهای پر سر و صدا و پرانرژی است و سختی قالب در بالا اغلب کمتر از پایین است. اگرچه دستگاههای جدیدتر که از ضربه گاز استفاده میکنند، پیشرفتهایی را به همراه داشتهاند، اما اصل تراکم فناوری فشار ضربهای بدون فلاسک همچنان برتر است.
۴. راحتی تنظیم هسته
در اینجا یک انشعاب فنی حیاتی وجود دارد:
دستگاه قالبگیری فشاری بدون فلاسک با جدایش افقی: این یک «دستگاه همهکاره» است. از یک فلاسک برای قالبگیری استفاده میکند و فلاسک را پس از بسته شدن قالب جدا میکند، بنابراین قبل از بسته شدن قالب، یک ایستگاه ماهیچهگیری کافی وجود دارد. ماهیچهگیری بسیار راحت است و امکان تولید ریختهگریهای پیچیده با ماهیچه را فراهم میکند.
دستگاه قالبگیری فشاری بدون فلاسک با جدایش عمودی: این دستگاه «قهرمان بهرهوری» است. ماسه مستقیماً به داخل یک محفظه قالبگیری عمودی پاشیده میشود و قالبهایی تولید میکند که مانند کتاب هستند - سطوح جلویی و پشتی هر دو حفرههای قالب هستند. از آنجا که هر جفت قالب مجاور مستقیماً به هم متصل میشوند، تنظیم ماهیچه نسبتاً دشوار است و آن را برای ریختهگریهای ساده با ماهیچههای کم یا بدون ماهیچه مناسبتر میکند. با این حال، بهرهوری آن بسیار بالا است.
قالبگیری سنتی بالن: تنظیم ماهیچه در محفظه باز (بالن پایینی) با فضای کافی انجام میشود؛ این روش ساده و نسبتاً پیچیده است، اما کارایی آن نمیتواند با یک خط تولید بدون بالن افقی دو ایستگاهه برابری کند.
۵. سناریوهای بهرهوری تولید و کاربرد
دستگاه قالبگیری بدون فلاسکراندمان عموماً بسیار بالا است. یک دستگاه دو ایستگاهه پیشرفته با شوتینگ از بالا و پایین میتواند زمان چرخه را به 20 ثانیه برای هر قالب کاهش دهد. قالبگیری بدون فلاسک فرآیند ترجیحی برای تولید انبوه قطعات خودرو، دریچههای فاضلاب شهری و قطعات مکانیکی کوچک تا متوسط است. به عنوان مثال، یک خط تولید بدون فلاسک با اندازه قالب 600×800 میلیمتر میتواند به سرعت تولید تا 100 قالب در ساعت دست یابد.
خط قالبگیری سنتی فلاسک: دستگاههای قالبگیری تمام اتوماتیک نسل اولیه تقریباً با سرعت ۲۸ تا ۳۰ ثانیه برای هر قالب کار میکنند. راندمان تولید نسبتاً کندتر است. این خط عمدتاً ریختهگریهای حفره عمیق یا با ساختار خاص را که جدا کردن آنها در قالبگیری بدون فلاسک دشوار است، یا ریختهگریهای بزرگ تولید شده در قطعات تکی یا دستههای کوچک - سناریوهایی که در آنها غیرقابل تعویض باقی میمانند - مدیریت میکند.
خلاصه مقایسه
استفاده از فلاسک: قالبگیری بدون فلاسک نیازی به گردش فلاسک ندارد؛ قالبگیری سنتی فلاسک مستلزم آن است که فلاسک در کل فرآیند قالب را بپوشاند.
فرآیند فشردهسازی: قالبگیری بدون فلاسک عمدتاً از روش شلیک + فشردن استفاده میکند و به دقت بالا و سختی یکنواخت دست مییابد؛ قالبگیری سنتی فلاسک عمدتاً از روش تکان دادن + فشردن استفاده میکند که پر سر و صدا است و منجر به سختی ناهموار میشود.
تنظیم هسته: قالبگیری افقی بدون فلاسک، تنظیم هسته را بسیار راحت میکند؛ قالبگیری عمودی بدون فلاسک، تنظیم هسته را دشوار میکند. قالبگیری سنتی فلاسک، تنظیم هسته را ساده اما با راندمان پایینتری انجام میدهد.
سرمایهگذاری و فضای اشغالشده: خطوط قالبگیری بدون فلاسک، پیکربندی سادهای دارند، با سرمایهگذاری کم و فضای اشغالشده کم؛ قالبگیری سنتی فلاسک به یک سیستم بازگشت فلاسک عظیم نیاز دارد که منجر به سرمایهگذاری بالا و فضای اشغالشده زیاد میشود.
سناریوهای قابل اجرا: قالبگیری بدون فلاسک برای تولید انبوه قطعات ریختهگری کوچک تا متوسط مناسب است؛ قالبگیری سنتی فلاسک برای قطعات ریختهگری بزرگ یا به خصوص پیچیده مناسب است.
بنابراین، دستگاه قالبگیری فشاری بدون فلاسک، یک «ابزار برقی» نسل جدید و با راندمان بالا است که به طور خاص برای ماسه رسی طراحی شده است؛ و «دستگاه قالبگیری ماسه رسی» که شما به آن اشاره کردید، معمولاً به کل سیستم قالبگیری ماشینی سنتی مبتنی بر فلاسک اشاره دارد. تا زمانی که الزامات فرآیند برآورده شود، یک خط قالبگیری بدون فلاسک یا با فلاسک قابل جابجایی عموماً انتخاب ارجح است.
شرکت ماشینآلات Quanzhou Juneng، زیرمجموعهای از شرکت ماشینآلات Shengda است که در زمینه تجهیزات ریختهگری تخصص دارد. این شرکت، یک شرکت تحقیق و توسعه پیشرفته است که مدتهاست در توسعه و تولید تجهیزات ریختهگری، ماشینهای قالبگیری اتوماتیک و خطوط مونتاژ ریختهگری فعالیت دارد.
اگر نیاز دارید یکدستگاه قالب گیری بدون فلاسک، شما میتوانید از طریق اطلاعات تماس زیر با ما در ارتباط باشید:
مدیر فروش: زوئی
E-mail : zoe@junengmachine.com
تلفن: +86 13030998585
زمان ارسال: ۲۱ مه ۲۰۲۶